Знање о систему за пумпање центрифугалне пумпе: Шта је радно коло за сечење?

Сечење радног кола је процес машинске обраде пречника радног кола (лопатица) како би се смањила количина енергије која се додаје у системску течност. Сечење радног кола може бити корисна корекција перформанси пумпе када је пумпа превелика због превише конзервативних пракси дизајна пумпе или промена у оптерећењима система.

• Шта је радно коло резача?

Перформансе центрифугалне пумпе могу се променити променом пречника радног кола, односно сечењем радног кола.

Стандард АПИ610 предвиђа да приликом замене радног кола већег пречника или другачијег хидрауличког дизајна, са могућношћу регулације брзине или коришћењем празног степена, глава пумпе треба да се повећа за најмање 5%. Другим речима, за центрифугалне пумпе са константном брзином и константним бројем степена, није дозвољено коришћење радног кола максималног пречника, односно потребно је постићи потребне перформансе сечењем радног кола.

Свака стандардна центрифугална пумпа има радно коло максималног пречника инсталирано у кућишту/водећу лопатицу, што је обично радно коло стандардног дизајна (испуњавајући специфичне захтеве за перформансе). Наравно, свака стандардна центрифугална пумпа такође има ротор минималног пречника. Назива се „релативним“ ротором минималног пречника јер (након сечења радног кола) перформансе које производи су прихватљиве и за купца и за продавца.

Повећањем или смањењем пречника радног кола, излаз пумпе се може повећати или смањити. Радно коло већег пречника производи већи напон и проток од радних кола мањег пречника. Промене у пречнику радног кола ће такође утицати на ефикасност пумпе. Када је количина резања мала, ефекат ефикасности није очигледан; међутим, када количина резања пређе одређену вредност, ефикасност пумпе ће значајно пасти. Стога ће произвођачи пумпи дати препоручени минимални пречник радног кола за сваку центрифугалну пумпу.

• Када размотрити сечење радног кола?

Крајњи корисници би требало да размотре сечење радног кола када се појави било који од следећих услова:
1. Многи системски бајпас вентили су отворени, што указује на то да је системској опреми доступан вишак протока.
2. Прекомерно пригушивање је потребно за контролу протока кроз систем или процес.
3. Висок ниво буке или вибрација указује на прекомерни проток.
4. Пумпа ради даље од пројектоване тачке (ради при малом протоку)

• Начин сечења радног кола

Постоје три начина за сечење радног кола:
1. Сечење једнаких пречника. Ово је најчешће коришћена метода резања.
2. Бевел цуттинг. Обично се користи на једноструким усисним импелерима мале специфичне брзине.
3.В-облика сечења. Обично се користи на роторима са двоструким усисом.
За центрифугалне пумпе, без обзира на то који се метод сечења користи, обично се секу само лопатице радног кола и задржава се поклопац.

• Предности резних радних кола

Примарна предност смањења величине радног кола је смањење трошкова рада и одржавања. Поред уштеде енергије, импелери за сечење смањују хабање цевовода система, вентила и носача цеви. Вибрације цевовода изазване протоком имају тенденцију да замарају цевне заваре и механичке спојеве. Временом може доћи до пуцања завара и лабавих спојева, што доводи до цурења и застоја у поправкама. Прекомерна енергија флуида је такође непожељна из перспективе дизајна. Носачи цеви су обично распоређени и димензионисани да издрже статичка оптерећења од тежине цевовода и течности, оптерећења притиска од унутрашњег притиска система и експанзије изазване променама температуре у термодинамичким применама. Вибрације од прекомерне енергије течности стварају неприхватљива оптерећења на систему и доводе до цурења, застоја и додатног одржавања.